旋挖机大多数为液压传动,液压传动是以液体为介质,通过驱动装置将原动机的机械能转换为液体的压力能,然后通过管道、液压控制及调节装置等对液压的压力能进行传递和控制,借助执行装置,将液体的压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或回转运动的传动方式。
旋挖机液压装置主要由以下五部分组成:
(1)动力装置
它供给液压系统压力,并将发动机输出的机械能转换为油液的压能,从而推动整个旋挖机液压系统工作。常见的液压泵主要分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
(2)执行元件
它包括液压缸和液压电机,用以将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作部件运动。
(3)控制调节装置
包括各种阀类,如压力阀、流量阀和方向阀等。用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)和液流的方向,以保证执行元件完成预期的工作运动。
(4)辅助装置
指各种管接头、油管、油箱、过滤器和压力计等。它们起着连接储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用,以保证液压系统可靠稳定、持久地工作。
(5)工作介质
指在液压系统中,承受压力并传递压力的液压油。
与机械传动、电气传动相比,旋挖机采用液压传动具有以下优点:
(1)液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。
(2)重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
(3)操纵控制方便,可实现大范围的无级调速。
(4)可自动实现过载保护。
(5)一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。
(6)很容易实现直线运动。
(7)很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。
液压传动的缺点:
(1)由于流体流动的阻力和泄漏较大,所以效率较低。如果处理不当,泄漏不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。
(2)由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
(3)液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。
(4)由于液体介质的泄漏及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。
(5)液压传动出故障时不易找出原因,使用和维修要求有较高的技术水平。
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