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旋挖机操作流程

旋挖机操作流程讲解

发布时间:2017-02-26 浏览次数:887 次

旋挖机操作流程

(1)钻机就位

首先做好旋挖机操作前的准备工作,钻机就位时,要提前检查旋挖机性能状态是否良好,确保钻机正常工作。通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,由手动粗略调平,以保证钻杆基本垂直后,即可利用自动控制系统调整旋挖机桅杆垂直度,保持竖直状态。

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(2)钻进成孔

①旋挖机的设置及调整

实施钻进时,将钥匙开关转到电源档位,旋挖机的显示器显示旋挖机标记画面,操作任意键进入工作界面。先进行钻杆起立及调垂,即首先将旋挖机移到钻孔作业所在的位置,旋挖机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动旋挖钻机液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

机锁杆旋挖机图片

②钻孔作业

钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录旋挖机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监侧钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。开孔时,以旋挖钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到卸渣区域卸渣,用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除。完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,技术人员利用靠尺不定时抽查钻杆垂直度,确保成孔质量。

轮式方杆小型旋挖机图片

(3)钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度

由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度:当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高旋挖机工作效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;如在实际施工过程中出现卵石层,则采取以下措施:对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进,粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复,直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地,弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

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